ОЭМК им. А.А. Угарова, АО
ОЭМК им. А.А. Угарова, АО
ОЭМК - седьмое по величине предприятие в России по производству стали и стальной продукции. Комбинат расположен в Старом Осколе Белгородской области, приблизительно в 600 км на юго-запад от Москвы. В 2013 году доля производствастали на ОЭМК составила 5 % от общего объема стали, производимой в Роcсии, доля производства проката составила 4%. ОЭМК применяет передовые технологии, включая технологию прямого восстановления железа и электродуговой плавки, что обеспечивает производствометалла высокого качества, с уменьшенным содержанием примесей. Технологический процесс Технологический процесс на Оскольском электрометаллургическом комбинате состоит из следующих основных стадий: Производство офлюсованных окисленных окатышей Производство металлизованных окатышей Сталеплавильное производство ( Электросталеплавильный цех) Прокатное производство Сортопрокатный цех № 1 (Стан-700) Сортопрокатный цех № 2 (Стан-350) Цех отделки проката История 1974 год - в Москве Министерством внешней торговли СССР и группой западно-германских фирм подписано Соглашение о сотрудничестве по созданию металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа «MIDREX». 1975 год - подписано постановление Совета Министров СССР №821 «О строительстве Оскольского электрометаллургического комбината». 1982 год - выпущена первая промышленная продукция цеха окомкования – окисленные окатыши. 1983 год - введена в эксплуатацию первая установка металлизации. 1984 год - проведена первая промышленная плавка в дуговой сталеплавильной печи (ДСП № 1). 1987 год - введён в эксплуатацию сортопрокатный цех № 1. 2001 год - получена первая продукция Сортопрокатного цеха №2 (стана-350) – пруток диаметром 12 мм. 2009 год - пущен в эксплуатацию агрегат комплексной обработки стали №3. 2010 год – введен в эксплуатацию Цех отделки проката
ОЭМК - седьмое по величине предприятие в России по производству стали и стальной продукции. Комбинат расположен в Старом Осколе Белгородской области, приблизительно в 600 км на юго-запад от Москвы. В 2013 году доля производствастали на ОЭМК составила 5 % от общего объема стали, производимой в Роcсии, доля производства проката составила 4%. ОЭМК применяет передовые технологии, включая технологию прямого восстановления железа и электродуговой плавки, что обеспечивает производствометалла высокого качества, с уменьшенным содержанием примесей. Технологический процесс Технологический процесс на Оскольском электрометаллургическом комбинате состоит из следующих основных стадий: Производство офлюсованных окисленных окатышей Производство металлизованных окатышей Сталеплавильное производство ( Электросталеплавильный цех) Прокатное производство Сортопрокатный цех № 1 (Стан-700) Сортопрокатный цех № 2 (Стан-350) Цех отделки проката История 1974 год - в Москве Министерством внешней торговли СССР и группой западно-германских фирм подписано Соглашение о сотрудничестве по созданию металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа «MIDREX». 1975 год - подписано постановление Совета Министров СССР №821 «О строительстве Оскольского электрометаллургического комбината». 1982 год - выпущена первая промышленная продукция цеха окомкования – окисленные окатыши. 1983 год - введена в эксплуатацию первая установка металлизации. 1984 год - проведена первая промышленная плавка в дуговой сталеплавильной печи (ДСП № 1). 1987 год - введён в эксплуатацию сортопрокатный цех № 1. 2001 год - получена первая продукция Сортопрокатного цеха №2 (стана-350) – пруток диаметром 12 мм. 2009 год - пущен в эксплуатацию агрегат комплексной обработки стали №3. 2010 год – введен в эксплуатацию Цех отделки проката
Стоимость бизнеса
Кредитоспособность
ТОРГИ
Суды
В залоге / В лизинге
Упоминания в СМИ
Автопарк компании
Проверки
События
XX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX XX XXXXXXXXXXX XXXXXXX XXXX XXX XXXXXXXXX
XX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX XX XXXXXXXXXXX XXXXXXX XXXX XXX XXXXXXXXX
XX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX XX XXXXXXXXXXX XXXXXXX XXXX XXX XXXXXXXXX
XX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX XX XXXXXXXXXXX XXXXXXX XXXX XXX XXXXXXXXX
Присутствие в СРО
Реквизиты























